造成软管泵软管疲劳老化的原因

    软管泵在化工行业无论是液体、气体还是高粘度介质，都发挥着很好的作用，它可以适应于各种化学要求的介质，是一款高扬程、高粘度、高固含量输送型软管泵，适用范围及其广泛。而易损部件仅为一根泵管，泵管的使用寿命与泵生产厂家设计是密不可分，另一方面是使用方的操作不当，都会造成管子的提前老化。下面就这一话题小编做一分析：

    造成软管泵软管疲劳老化的原因？

    许多客户一致认为，研磨性介质决定了泵用软管的使用寿命，就这一话题上海乡源泵业给出结论：研磨性介质确实具有加快磨损软管，致使在使用中的软管内壁减薄，从而生成排气松动通过压缩或减少的流量和逆流通风口进一步增大内壁的磨损率。但我们的软管泵具有压缩调节装置，使用期间可根据易损部件软管的磨损程度进行调节，以防止内泄和流量下降。

    在不考虑企业输送工作介质和软管进行材料具有相容性的前提下，输送强研磨性介质和非研磨性粘液，软管的寿命是相同的。实际上，除了通过软管产品本身的胶种及制造技术质量外，决定使用软管寿命的首要影响因素是压缩系统软管的次数。第二位重要因素是压缩软管的方式、力度和由此可以产生的磨擦热。换句话说，软管的失效是由于实际压缩次数的累积及磨擦热引起的疲劳老化。使软管寿命达到最大化及延长导致停工期间的最好解决办法是采用对软管最小损害的压缩管理方式及精确的压缩力度。

    1.天然复合橡胶软管：有卓越的抗磨蚀性，一般能耐稀酸和乙醇。

    2.丁晴橡胶软管：用于耐油，耐油脂，耐碱和洗调剂。

    3.三元乙丙软管：抗化学性耐腐蚀，尤其是耐乙醇和浓酸。

    4.食品级软管：符合FDA认证，内层橡胶达到食品级行业要求。